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        氨基烘干絕緣漆

        發(fā)布時間:2022-09-27 09:36:35    瀏覽次數(shù):3474次

             氨基烘干絕緣漆是以油改性醇酸樹脂,用二甲苯,丁醇稀釋,加入氨基樹脂配制而成的透明液體。該漆具有較高的耐熱性、附著力、抗潮性和絕緣性,并有耐化學氣體腐蝕等性能。適用于浸漬電機、電器、變壓器線圈組作抗潮絕緣。

        技術指標:

        項目指標
        原漆外觀和透明度換褐色透明液體,無機械雜質
        粘度(涂-4粘度計),S 不小于25~45
        酸值,mgKOH/g 不大于8
        固體含量(甲法),% 不小于45
        干燥時間(105±2℃),h 不大于2
        耐熱性(105±2℃,烘30h后)經3mm彎曲不開裂
        耐油性(浸于符合GB2536-81的10號變壓器油中24h)通過實驗
        吸水率,% 不大于2
        擊穿強度,kv/mm
        常態(tài) 不小于70
        浸水 不小于40
        體積電阻系數(shù),Ω·cm
        常態(tài) 不小于1×10?13
        浸水 不小于1×10?12
        厚層干燥(由70~80℃,在1h內勻速升溫至105±2℃,烘干8h)通過實驗


        1.浸漬方法分真空浸漬、壓力浸漬、沉浸漬和澆注浸漬。其中尤以真空加壓浸漬法效果佳。

        2.電樞在原坯干燥前,必須清楚繞組端部及鐵芯表面的灰層、雜質,表面油污應用少量二甲苯將其揩凈。

        3.應將原坯電樞進行預熱干燥。待冷卻至浸漬溫度時方浸第1道漆,漆液必須高出電樞面約10mm。其預熱干燥的溫度、時間及漆液浸透時間可按電樞大小而定。

        4.浸漬后置于通風無塵處滴干,然后進入烘房烘干。滴漆時間、烘干溫度和時間以電樞大小而定。

        5.再將電樞冷卻至浸漆溫度,方可浸第二道漆,浸第二道漆的時間不宜過長,漆滴干、烘干法桶第1次。

        6.稀釋劑:X-4氨基漆稀釋劑或二甲苯:丁醇=3:1(重量計)混合溶劑或二甲苯。


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